1.Kurze Einleitung

Diese Produktionslinie für Schleifkugelformteile hat ihre Originalität: 1. Verwirklichung der nationalen Industriepolitik zur Energieeinsparung; 2.Die manuelle Bedienung erfolgt über mechanische Arbeit, um die Arbeitsumgebung zu verbessern, die Arbeit an Intensität und Fehlern zu verringern, die hohe Qualität der Produkte zu erhalten, die Produktivität und die Qualifikationsrate der Gießkugel zu verbessern. 3.Diese Produktionslinie verwendet sandgefütterte Metallformfähigkeiten, die Formen 39 umfassend schützen und verlängern können. Leben.

Diese Produktionslinie für automatische Gusskugelformen realisiert nicht nur die Automatisierung von Transport und Formen, sondern auch die Echtzeitüberwachung, die sicherstellt, dass sich das System stabil bewegt. Instrument, elektrische und automatische Steuerung sind integriert. Wenn Sie den LCD-Touchscreen installieren, können Sie die Mensch-Computer-Schnittstelle einfacher bedienen. Und je nach den Anforderungen der Produktion ist es bequem, die technologischen Parameter zu überarbeiten und alle Sensoren direkt anzuzeigen.' Arbeitsbedingung. (Diese Leistung ist die nationale Pionierarbeit.)

2. Die Komponenten der Produktionslinie

Diese Produktionslinie für Gießkugeln besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen: Laufbahn, Bodengießpfanne oder Handschubgießpfanne, hydraulischer Antrieb, elektrisches Steuersystem, Kippanordnung, Kernschütze, Sandkerninspektionsmaschine, Formöffnungs- und -schließmaschine, Metallformen, Hebemaschine, Umschlagdumpingmaschine etc.

Betriebsprozess: Durch das Drücken des Hauptzylinders der Hauptschiene&bewegt sich die Form zum Gießprozess und beginnt unter dem Gießpfannensystem zu gießen. Nach dem Gießen gibt der Bediener das Signal des Bediengeräts über das Pedal ein, die Abgüsse gelangen in den Kondensationsabschnitt und das flüssige Eisen. Ein Zyklus beginnt zu laufen.

Nach der Kondensation drückt der Druckzylinder der Hauptschiene 39 die Form zum Öffnen des Formprozesses, die Formöffnungsmaschine stellt die obere Form von der Hauptschiene zur Seitenschiene her und die untere Form wird von der Hauptschiene 39 gedrückt Wenn der Zylinder zur Umschlag-Entleerungsmaschine geschoben wird, werden die Gussteile nach einem 180-Grad-Umdrehen herausgenommen, dann zum Umschlag-Sandreinigungsmaschinenplatz bewegt und beginnt, den Hohlraum der Form 39 zu reinigen. Wenn Sie dann zum Core-Shooter wechseln, wird automatisch mit dem Erstellen begonnen. Nach 250 300 -300 ℃ Erwärmung kommt es zum letzten 180-Grad-Flip. Drehen Sie die Form nach oben, bis der Formhohlraum nach oben gegossen ist. Warten Sie beim Schließen an die Stelle der schließenden Formmaschine und warten Sie, bis sie geschlossen ist.

Die Seitenschiene: Der Druckzylinder der Seitenschiene&drückt die obere Form an die Stelle der Kippanordnung, dreht die Form um 90 Grad und reinigt den Hohlraum der Form&und bewegt sich dann zum Kernschützen, Gebäude automatisch. Nach 250 300 -300 ℃ Erwärmungshärtung kommt an die Stelle der Formschließmaschine. Der Druckzylinder der Formschließmaschine&drückt die obere Form auf die Hauptschiene und fällt dann am Hubzylinder herunter, um die Schließsequenz abzuschließen.

Der Hauptdruckzylinder drückt die fertige Schließform zum Ort der Inspektionsmaschine, der Hubzylinder der Inspektionsmaschine öffnet die Form, um den Formhohlraum wieder zu reinigen, und der Hubzylinder fällt herunter und schließt die Form.

Die Form bewegt sich zum Boden und gießt die Pfanne erneut zum Gießen. Bis jetzt ist ein Zyklus beendet.

Stellen Sie die Umkehrvorrichtung an der Schienenecke so ein, dass eine gleichmäßige und zuverlässige Umkehr gewährleistet ist und die Form vor Formverschleiß geschützt ist.

3. Kurze Einführung in die Struktur

3.1 Laufbahn: Auf dem Rahmen ist ein Rollenrad installiert, das mit Stahlblech und Handelsstahl verschweißt ist. Setzen Sie die Form auf das Rollenrad und Sie können die Form leicht bewegen.

3.2 Gießkelle mit Handschub von unten: Stellen Sie die Gießpfanne auf den scrollbaren Rahmen, der mit Stahlblech und Handelsstahl verschweißt ist, und gießen Sie bei konstanter Temperatur. Es kann nicht nur die Arbeitsintensität verringern, sondern auch die Fütterungsrate der Gussteile sicherstellen und die Gussteile enger machen. Hand-Push-Gießpfanne kann die Arbeitsintensität erheblich reduzieren und funktioniert problemlos.

3.3 Sandkern-Inspektionsmaschine: Sie besteht aus Ruhm und Hydraulik. Der Rahmen ist mit Stahlblech und Handelsstahl verschweißt.

Die Zersetzung der Bewegung dieser Maschine GG: Nach dem Schließen der oberen und unteren Form kommt die Form zu diesem Prozess. Der Hubzylinder hebt die obere Form um eine Strecke an, beginnt den Sandkerninspektionsprozess der oberen und unteren Form und reinigt den Formhohlraum. Nach dem Arbeiten fällt der Hubzylinder nach unten.

3.4 Schubformmaschine: Sie besteht aus Zahnstange und Hydraulikzylinder. Das Gestell ist mit Stahlblech und Handelsstahl verschweißt.

3.5 Formöffnungsmaschine: Sie besteht aus 4 Teilen: Rahmen （, der mit Stahlblech und Handelsstahl verschweißt ist） bar Handkarre （aus Handelsstahl und Rollenrad）, Auffangformhaken, Hydraulikvorrichtung.

Die Zersetzung der Bewegung dieses Geräts GG: Der Druckzylinder (auf dem Rahmen) drückt die Handkarre und lässt den Haken der Fangform an die Hauptschiene gelangen. Und dann hebt der Hubzylinder die obere Form in die angegebene Position. Druckzylinder kommt zurück. Die Schubkarre treibt die obere Form zur Seitenschiene. Der Auflistungszylinder fällt herunter und setzt die Form auf die Seitenschiene.

3.6 Umsatz-Dumping-Maschine: Rahmen umdrehen, Walzbaugruppe umdrehen und elektrische Antriebsvorrichtung.

Die Zersetzung der Bewegung dieser Maschine GG: Schieben des Zylinders drückt die obere Form zur Kippanordnung&39; Rollenrad. Der Prozess wird um 180 Grad gedreht und dann beendet.

3.7 Formschließmaschine: Sie besteht aus 4 Teilen: Rahmen (der mit Stahlblech und Handelsstahl verschweißt ist), Handkarre (hergestellt aus Handelsstahl und Rollenrad), Fanghaken, Druckzylinder.

Die Zerlegung der Bewegung dieser Maschine GG: Der Hauptschubzylinder (auf der Seitenschiene) drückt die obere Form zum Auffanghaken der Formschließmaschine GG.

Durch Drücken des Zylinders (am Rahmen der Formschließmaschine 39) wird die Handkarre auf die Oberseite der Hauptschiene gedrückt. Durch das Anheben des Zylinders wird die obere Form an der Hauptschiene befestigt. Der Positionierungsstift der oberen Form 39 zielt darauf ab, den Positionierungsstift der Form 39 abzusenken und die Schließformen fertig zu stellen. Und dann hebt der Hubzylinder in die angegebene Position. Druckzylinder kommt zurück. Und die Schubkarre bewegt sich zum Seitenschwanz.

3.8 Hebezeug: Es besteht aus Hydraulikzylinder und Zahnstange (die mit Stahlblech und Handelsstahl verschweißt ist).

Wenn sich Schimmel an Ort und Stelle befindet, steuert die SPS den Hydraulikzylinder so, dass er sich hebt und die Form auffängt, sodass der Bediener die erfolglose Sandform leicht reparieren kann.

3.9 Core Shooter: Er besteht aus vier Säulenrahmen, Werkbank, Führungsradvorrichtung, Sandlauf und pneumatischer Ausrüstung. (Das Sandfass befindet sich an der Stelle, an der es nicht funktioniert. Es bewegt sich beim Arbeiten.)

Die Bewegungszerlegung dieser Maschine 39: Der Hauptschubzylinder (die Seitenschiene) drückt die obere (untere) Form zum Kernschützen' Werkbank, Spannzylinder (unterhalb der Werkbank) hebt die obere (untere) Form an, um sie mit der oberen (unteren) Form an der Seitenschiene zu schließen. Die Führungsradvorrichtung bewirkt, dass sich der Sandzylinder über den geschlossenen Formen bewegt und anhält. Drücken Sie auf den Zylinder, damit das Sandfass und die geschlossenen Formen fest zusammenpassen. Schießen Sie durch die Druckluft den Harzsand (im Sandfass) in den Angusskanal der Form und beenden Sie das Schießen. Und Sandfass kommt zurück. Nach dem Aushärten bei hoher Temperatur das Harz in den Angusskanal der Form geben.

3.10 Kippanordnung: Sie besteht aus dem Drehrahmen, der Kippvorrichtung und der elektrischen Antriebsvorrichtung.

Effekt: Die untere Form wird auf der Schiene umgedreht.

3.11 Formplatte: Sie besteht aus Gussteilen und legt das Heizrohr und den Temperatursensor darauf.

Erhitzen Sie die Formplatte auf 250 bis 300 ° C, vorbeschichteter Sand härtet aus und der Temperatursensor regelt die Temperatur.

3.12 Form: Sie besteht aus der oberen und der unteren Form mit einer schrägen Klemme. Verwenden Sie zum Positionieren den Positionierungsstift. Die Form verwendet das mit Sand ausgekleidete permanente Formgussverfahren, das die Lebensdauer der Form&umfassend schützen und verlängern kann.

3.13 Hydraulische Ausrüstung (der Antriebsmodus kann gemäß den Anforderungen des Kunden 39 gewählt werden)

Der hydraulische Antrieb enthält ein Hydraulikaggregat, einen Hydraulikzylinder und ein Kühlsystem.

3.14 Pneumatische Ausrüstung: Sie besteht aus Luftausstoß, Trockner, Gasbehälter usw. (im Besitz des Unternehmens). Es liefert Gas für Core-Shooter und Reinigungsgeräte.

3.15 Elektrisches Steuerungssystem

(1) Mechanische Aktionssteuerung

Die gesamte mechanische Aktionssteuerung besteht aus einer speicherprogrammierbaren SPS-Logiksteuerung, einer Taste und einer Anzeigelampe. Es ist verantwortlich für die Steuerung des Starts und Stopps der elektrischen Maschinen GG, die regelmäßige Aktionssteuerung und den Schutz aller Maschinenverriegelungen. Es wird sichergestellt, dass die Produktionslinie gleichmäßig und normal funktioniert.

(2) Die Mensch-Maschine-Schnittstelle

Diese Produktionslinie hat das inländische Spitzenniveau in der Technologie erreicht. Diese Mensch-Maschine-Schnittstelle kann alle Sensoren 39 direkt anzeigen; Arbeitsbedingung. Es kann nicht nur den technologischen Parameter leicht an die Produktionsanforderungen anpassen, sondern auch die Produktionslinie überwachen.

Zur Steuerung wird eine SPS mit verteiltem Steuerungssystem verwendet, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie stetig funktioniert.

3.16 Sandschießende Reinigungsmaschine

Detaillierte Liste der Produktionslinie für Schleifkugelformteile

Nein.	Name	Einheit	Menge
1	Laufende Umlaufbahn	passen	1
2	Bottom Pour Schöpflöffel (Firma geschuldet)	passen	1
3	Sandkern-Inspektionsmaschine	einstellen	1
4	Push-Mould-Maschine	einstellen	5
5	Formöffnungsmaschine	einstellen	1
6	Umsatz-Dumping-Maschine	einstellen	1
7	Formschließmaschine	einstellen	1
8	Hebezeug heben	einstellen	2
9	Core-Shooter	passen	2
10	Kippanordnung	einstellen	3
11	Heizformplatte	passen	2
12	Φ100 Formen (78+2 Paare) (Spezifikationen können je nach Zollanforderungen geändert werden)	Paar	80
13	Hydraulische Druckstation	einstellen	1
14	Pneumatische Ausrüstung (firmeneigen oder unsere Firma kann den Kauf anbieten)	passen	1
15	Schaltschrank	passen	1
16	Vorbeschichtete Sandregenerationsanlagen (firmeneigen oder unsere Firma kann den Kauf übernehmen)	passen	1

4. Das Hauptmerkmal der Produktionslinie

4.1 Nehmen Sie die Hydraulik zum Fahren an und halten Sie die Produktionslinie ruhig.

4.2 Die Wartungskosten sind niedrig, die Bedienung ist einfach.

4.3 Im Vergleich zu herkömmlicher Handarbeit können die Arbeitskosten um 35% gesenkt werden.

4.4 Die spezielle Mensch-Maschine-Schnittstelle zeigt direkt den Betriebszustand des Geräts&in der Produktionslinie. Es ist besser, die Ausrüstung normal zu halten, und es ist bequem zu warten. Es kann den Grad an Intelligenz und Automatisierungssteuerung der Ausrüstung&verbessern.

5. Technische Parameter der Hauptausrüstung:

Boden Gießpfanne

5.1 Modus: GW-400-2.5 Bodengießpfanne

5,2 Eingangsspannung: 380V

5.3 Nennleistung: 280 kW (einstellbar)

5,4 Gleichspannung: 500V

5.5 Gleichstrom: 700A

5.6 Mittlere Frequenzausgangsspannung: 850V

5.7 Nennfrequenz: 300Hz

5.8 Modell: Dreiphasiger Sechsimpuls

5.9 Nennkapazität: 1000-1500 kg

5.10 Betriebsart: manuell

5,11 1-1,5 Tonnen Stahlpfannenkörper: 2

5.12 Geben Sie nach der Installation Folgendes an: Schaltplan des unteren Angusssystems, Vorschläge für Bauarbeiten, Wasserkreislauf, Anweisungen.

5.13 Gießhöhe: 150mm

http://www.sifangequipment.com/